.

« Назад

12.09.2016 14:54

Развивая технологии ремонта трубопроводов, компания ПСО «НЕФТЕГАЗДИАГНОСТИКА» разработала, запатентовала, провела испытания и приступила к производству универсальных конусных муфт (УКМ) серии КОНУС.
Муфты выпускаются по ТУ, имеют все необходимые сертификаты и разрешения.

НАЗНАЧЕНИЕ

ремонт коррозионных, стресс-коррозионных, механических, металлургических и прочих дефектов на магистральных, промысловых, распределительных и других трубопроводах, в том числе подводных, диаметром от 89 до 1420 мм независимо от региона и способа прокладки;
усиление металла на участках трубопроводов с дефектами, ранее устранёнными с помощью наварки заплат, забивки чопиков и другими способами, требующими устранения методами ремонта, относящимся к постоянным и капитальным. В подобных случаях монтаж муфты КОНУС может быть использован как альтернатива замене катушки;
усиление металла в зоне кольцевых сварных швов, в том числе на стадии строительства трубопровода.

УСТРОЙСТВО

УКМ КОНУС относится к композиционным муфтам. Она состоит из двух полумуфт, изготовленных из композиционного материала и сваренной из двух частей металлической обечайки, которая устанавливается в обхват дефектного участка трубопровода поверх приклеенных к нему композиционных полумуфт.

1 – трубопровод
2 – композиционная муфта
3 – стальная обечайка
4 – сварной шов
5 – несквозной дефект

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее давление, Р_раб	≤ 10 МПа
Испытательное давление, Р_исп	1,25 Р_раб
Диаметр ремонтируемого трубопровода, D_н	50 ÷ 1420 мм
Диапазон рабочих температур	ОТ - 60 °С ДО + 200 °С
Перекачиваемая среда	нефть, газ, нефтепродукты, аммиак, солёная и пресная вода, прочие газообразные и жидкие среды

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Сборочная единица	Материал	Характеристики	Значение
Обечайка	Сталь	Предел текучести при растяжении (σ0,2)	355 МПа
Обечайка	Сталь	Максимальное эксплуатационное давление ТП	10 МПа
Композиционная муфта	Стеклопластик	Прочность на сжатие	≥ 120 МПа
		Плотность	1600 ÷ 1800 кг/м³
		Водопоглощение за 24 часа	не более 0,2%
		Максимальное эксплуатационное давление ТП	10 МПа
Выравнивающий и клеевой состав	Двухкомпонентная композитная паста	Прочность при сжатии в отверждённом состоянии	≥ 100 МПа
		Адгезионная прочность к стальной поверхности	≥ 20 МПа
		Время гелеобразования при 20°С	45 ± 15 мин

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Наименование	Стальная обечайка					Композиционная муфта
Наименование	Толщина стенки S_об	Наименьший внутренний диаметр d_у (мм)*	Наибольший внутренний диаметр D_у (мм)*	Длина L (мм)	Конусность α (градусы)	Минимальная толщина стенки S_min (мм)*	Максимальная толщина стенки S_max (мм)*
КОНУС 50	3	70	100	300	3	10	25
КОНУС 89	3	109	139	300	3	10	25
КОНУС 114	3	134	184	300	3	10	25
КОНУС 159	3	179	209	300	3	10	25
КОНУС 168	3	188	218	300	3	10	25
КОНУС 219	4	239	269	300	3	10	25
КОНУС 273	4	293	323	500-2000	2-0,5	10	25
КОНУС 325	6	345	375	500-2000	2-0,5	10	25
КОНУС 355	6	385	435	500-2000	2-0,5	15	40
КОНУС 377	6	407	457	500-2000	2-0,5	15	40
КОНУС 426	6	456	506	500-2000	2-0,5	15	40
КОНУС 530	8	560	610	500-3000	3-0,5	15	40
КОНУС 620	8	650	700	500-3000	3-0,5	15	40
КОНУС 720	10	750	800	500-3000	3-0,5	15	40
КОНУС 820	10	860	920	500-3000	3-0,5	20	50
КОНУС 1020	14	1060	1120	500-3000	3-0,5	20	50
КОНУС 1220	14	1260	1320	500-3000	3-0,5	20	50
КОНУС 1420	14	1460	1520	500-3000	3-0,5	20	50

* - По согласованию с заказчиком размеры могут быть изменены.

МОНТАЖ

ШАГ1

Оконтуривание дефекта трубопровода

ШАГ2

Разметка дефектного участка трубопровода под установку муфты КОНУС

ШАГ3

Подготовка двух половин стальной обечайки к сварке и обезжиривание их внутренних поверхностей

ШАГ4

Электродуговая сварка стальной обечайки и последующий НК сварных швов

ШАГ5

Очистка и обезжиривание поверхности дефектного участка трубопровода

ШАГ6

Заполнение дефекта полимерной мастикой заподлицо с поверхностью трубопровода

ШАГ7

Подгонка половин композитной муфты, обезжиривание, промазывание клеящей мастикой их внутренних поверхностей и примыкающих кромок

ШАГ8

Монтаж композитной муфты на дефектный участок трубопровода

ШАГ9

Нанесение клеящей мастики на наружную поверхность композитной муфты

ШАГ10

Надвигание стальной обечайки на композитную муфту

ШАГ11

Натягивание стальной обечайки на композитную муфту при помощи затягивающего устройства до положения, заданного конструкцией муфты

ШАГ12

Изоляция отремонтированного участка трубопровода

СРАВНЕНИЕ МУФТ КОНУС И П1


п/п	Характеристики ремонтной конструкции, показатели каче-ства произведённого ремонта и условий его проведения	П1	КОНУС
1	Избыточное рабочее давление в магистральном трубопроводе, подлежащем ремонту, МПа	7,00	10,00
2	Максимальное испытательное давление, МПа	8,05	12,50
3	Регулировка кольцевого зазора между стенкой трубопровода и металлической обечайкой композитной муфты	Требуется	Не требуется
4	Герметизация краёв кольцевого зазора между стенкой трубопровода и металлической обечайкой композитной муфты	Требуется	Не требуется
5	Полимерный слой, передающий нагрузку со стенки дефектного участка трубопровода на металлическую обечайку композитной муфты, формируется	В полевых условиях	В заводских условиях
6	Необходимость применения технических средств для формирования в полевых условиях полимерного слоя, передающего нагрузку со стенки дефектного участка трубопровода на металлическую обечайку композитной муфты	Да	Нет
7	Продолжительность набора полимерами, используемыми в ремонтной конструкции в полевых условиях, прочности, достаточной для запуска трубопровода после ремонта, часов	8 ÷ 9	≤2
8	Температура воздуха и трубопровода в процессе установки ремонтной конструкции и набора полимерами прочности, достаточ- ной для запуска трубопровода после ремонта, ^оС	+23±2	от -10 до +60
9	Контроль качества полимерного слоя, передающего нагрузку со стенки трубопровода на металлическую обечайку	Косвенный, без НК	Прямой, в т.ч. НК

ИСПЫТАНИЯ

Муфты КОНУС прошли заводские испытания на базе "ПСО "НЕФТЕГАЗДИАГНОСТИКА", сертификационные испытания в ОАО "ВНИПИВЗРЫВГЕОФИЗИКА" и опытно-промышленные испытания в "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ".